管材擠出成型機(jī)頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。管材擠出成型機(jī)頭主要用來(lái)成型軟質(zhì)和硬質(zhì)圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機(jī)和機(jī)頭之間安裝過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)于聚乙烯管材，用4 x80目過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)于軟質(zhì)塑料管可取40目左右的過(guò)濾網(wǎng)。

注塑加工定徑套的設(shè)計(jì)，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒(méi)有足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)承受自重變形，同時(shí)受離模膨脹和長(zhǎng)度收縮效應(yīng)的影響，因此應(yīng)采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準(zhǔn)確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表面質(zhì)量，一般用內(nèi)徑定型和外徑定型兩種方法。由于我國(guó)塑料管材標(biāo)準(zhǔn)大多規(guī)定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)，東莞市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截面形狀的塑料擠出制件統(tǒng)稱為異型材。目前，異型材的擠出成型效率較低，原因在于異型材的截面形狀不規(guī)則，其幾何形狀、尺寸精度、外觀及強(qiáng)度難以可靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機(jī)頭的設(shè)計(jì)均比較復(fù)雜，難以達(dá)到理想的效果。本節(jié)僅簡(jiǎn)單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機(jī)頭和流線型異型材擠出機(jī)頭。

氣動(dòng)成型工藝與注塑模具設(shè)計(jì)，氣動(dòng)成型是借助壓縮空氣或抽真空來(lái)成型塑料瓶、罐、盒類制品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設(shè)計(jì)，根據(jù)中空塑件成型的特點(diǎn)，對(duì)塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承面等。

真空成型工藝與注塑模具設(shè)計(jì)

真空成型注塑模具設(shè)計(jì)，真空成型注塑模具設(shè)計(jì)包括：恰當(dāng)?shù)剡x擇真空成型的方法和設(shè)備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產(chǎn)批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由于樹(shù)脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變?cè)衅贩N的特性，可通過(guò)共聚、接枝、共混、交聯(lián)、改性及增強(qiáng)等各種化學(xué)或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由于熱塑性塑料模具品種多、性能復(fù)雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這里主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。